SIITA manufactures product packaging with eco-friendly degradable plastic from nature. Among the degradable plastics, SIITA uses only a single material that passed the biodegradability standard by a certification authority under the Ministry of Environment. In general biodegradable plastic is not used for the reason that it has less value as a product due to its low flexibility and thermal resistance. However, SIITA could produce flexible and beautiful packaging through self-developed design and molding technology. SIITA's packaging is outstanding and excellent even compared to those made with general plastic.
Usually, biodegradable plastic is hard to grind because its material is deformed due to the high temperature in the grinding process. So, SIITA grinds the used products in an exclusive facility through two special processes. In those processes, it becomes tiny particles in the unit of 300 micros, which is perfect for complete decomposition.
The ground particles are sent to the 'loop station,' the first plastic decomposition facility in the world.
And they go through the five stages of the decomposition process to be 100% biodegradable.
After completing the decomposition, it goes through composting to become high-quality organic compost.
For a full plastic decomposition, SIITA uses a system that maintains an aerobic environment with high temperature and moisture
and special microbial technology. SIITA was able to cut down the material decomposition period by less than half from the theoretically
required period of 6 months through the technology using thermal energy from microbial activities. At the same time,
SIITA dramatically increased the amount of plastic for decomposition per session to achieve a tremendous energy and cost reduction.
Through this achievement, a sustainable large-scale plastic decomposition is realized.
The completed compost goes through the testing to see the compost maturity level and efficiency. None of the harmful materials and chemical components are detected in the tested compost, which makes it safe for everyone. Furthermore, the compost contains many essential components like nitrogen, Phosphorus, and potassium for fertile soil.
플라스틱 상품 생산을 전면 중단하고 잔여 제품의 수익을 기부해 주목받았던 퍼스널 케어 기업 ‘시타’가 전제품 용기를 생분해 기술로 설계하고, 완전히 분해 및 퇴비화하는 자체 시스템을 구축했다고 밝혔다.
시타 기초화장품에 쓰이는 용기는 100% 생분해 수지원료로 만들어져 토양 매립 시에도 환경에 무해하다. 여기에 시타는 자체 시설까지 마련, 생분해 용기를 3개월 내 완전히 퇴비화한다는 방침이다.
수거된 시타 화장품 용기는 세척, 분쇄 작업을 거쳐 자체 퇴비화 시설로 보내지고 분해를 거쳐 퇴비로 만들어진다. 완성된 퇴비는 중금속 검사 8종 및 유해 물질∙부숙도 검사 등 국내 비료 공정규격 18개 항목에 대한 검사를 통과했으며 비료의 3요소인 NPK 성분 함유 검사성적서도 보유하고 있다.
시중에 생분해성 수지제품을 유통∙홍보하는 업체들은 많으나 실제로 수거된 폐기물이 분해되는 경우는 많지 않은 것이 사실이다. 생분해성 수지 제품은 재활용이 안될뿐더러 분해되기 위해서는 온도∙습도∙pH 등 특수한 조건을 충족시켜야 하며 이를 위해 필요한 비용과 R&D 능력이 기업 입장에선 부담이 되기 때문이다.
생분해 끝에 완성된 퇴비는 지역 농가 및 커뮤니티에 제공될 예정이다. 세계 최초로 제품을 완전히 분해하여 폐기물의 발생 자체를 없애는 제로 웨이스트 기업 반열에 오르겠다는 포부다.
시타 관계자는 “자체 용기 분해 시스템을 구축해 폐기물이 전혀 나오지 않는 화장품을 만들게 됐다”라며 “지구촌 환경문제가 심화되고 있는 만큼 분해 원료의 활용과 분해, 미생물 기술 등도 무료로 공개, 보다 많은 기업과 제로 웨이스트의 가치를 나눌 것”이라고 밝혔다.
시타는 환경 문제의 근본적인 이유인 폐기물의 발생 자체를 해결하는 새로운 제로 웨이스트 모델을 제시하고 있다. ▲제품이 생애 끝에서 폐기물이 되지 않으며 사람과 환경에 기여한다. ▲제로 웨이스트의 실현은 객관적 근거로 검증되어야 한다. ▲생산자는 제품 생애 전체에 걸쳐 이를 책임지고 실현해야 한다 등의 철학이다.
시타는 새로운 제로 웨이스트 모델을 실현하기 위해 향후 환경과 기술적 제약 없이도 완전히 분해되는 원료 개발과 생분해 원료의 탄소중립을 다국적 기업들과 연구를 진행 중에 있다. 환경 문제의 점진적 개선이 아닌 폐기물이라는 근본적인 결과물을 원천적으로 제거함으로써 환경 문제의 완전한 해결을 목표로 한다는 점에서 시타의 행보에 관심이 모이고 있다.
플라스틱 상품 생산을 전면 중단하고 잔여 제품의 수익을 기부해 주목받았던 퍼스널 케어 기업 ‘시타’가 전제품 용기를 생분해 기술로 설계하고, 완전히 분해 및 퇴비화하는 자체 시스템을 구축했다고 밝혔다.
시타 기초화장품에 쓰이는 용기는 100% 생분해 수지원료로 만들어져 토양 매립 시에도 환경에 무해하다. 여기에 시타는 자체 시설까지 마련, 생분해 용기를 3개월 내 완전히 퇴비화한다는 방침이다.
수거된 시타 화장품 용기는 세척, 분쇄 작업을 거쳐 자체 퇴비화 시설로 보내지고 분해를 거쳐 퇴비로 만들어진다. 완성된 퇴비는 중금속 검사 8종 및 유해 물질∙부숙도 검사 등 국내 비료 공정규격 18개 항목에 대한 검사를 통과했으며 비료의 3요소인 NPK 성분 함유 검사성적서도 보유하고 있다.
시중에 생분해성 수지제품을 유통∙홍보하는 업체들은 많으나 실제로 수거된 폐기물이 분해되는 경우는 많지 않은 것이 사실이다. 생분해성 수지 제품은 재활용이 안될뿐더러 분해되기 위해서는 온도∙습도∙pH 등 특수한 조건을 충족시켜야 하며 이를 위해 필요한 비용과 R&D 능력이 기업 입장에선 부담이 되기 때문이다.
생분해 끝에 완성된 퇴비는 지역 농가 및 커뮤니티에 제공될 예정이다. 세계 최초로 제품을 완전히 분해하여 폐기물의 발생 자체를 없애는 제로 웨이스트 기업 반열에 오르겠다는 포부다.
시타 관계자는 “자체 용기 분해 시스템을 구축해 폐기물이 전혀 나오지 않는 화장품을 만들게 됐다”라며 “지구촌 환경문제가 심화되고 있는 만큼 분해 원료의 활용과 분해, 미생물 기술 등도 무료로 공개, 보다 많은 기업과 제로 웨이스트의 가치를 나눌 것”이라고 밝혔다.
시타는 환경 문제의 근본적인 이유인 폐기물의 발생 자체를 해결하는 새로운 제로 웨이스트 모델을 제시하고 있다. ▲제품이 생애 끝에서 폐기물이 되지 않으며 사람과 환경에 기여한다. ▲제로 웨이스트의 실현은 객관적 근거로 검증되어야 한다. ▲생산자는 제품 생애 전체에 걸쳐 이를 책임지고 실현해야 한다 등의 철학이다.
시타는 새로운 제로 웨이스트 모델을 실현하기 위해 향후 환경과 기술적 제약 없이도 완전히 분해되는 원료 개발과 생분해 원료의 탄소중립을 다국적 기업들과 연구를 진행 중에 있다. 환경 문제의 점진적 개선이 아닌 폐기물이라는 근본적인 결과물을 원천적으로 제거함으로써 환경 문제의 완전한 해결을 목표로 한다는 점에서 시타의 행보에 관심이 모이고 있다.
플라스틱 상품 생산을 전면 중단하고 잔여 제품의 수익을 기부해 주목받았던 퍼스널 케어 기업 ‘시타’가 전제품 용기를 생분해 기술로 설계하고, 완전히 분해 및 퇴비화하는 자체 시스템을 구축했다고 밝혔다.
시타 기초화장품에 쓰이는 용기는 100% 생분해 수지원료로 만들어져 토양 매립 시에도 환경에 무해하다. 여기에 시타는 자체 시설까지 마련, 생분해 용기를 3개월 내 완전히 퇴비화한다는 방침이다.
수거된 시타 화장품 용기는 세척, 분쇄 작업을 거쳐 자체 퇴비화 시설로 보내지고 분해를 거쳐 퇴비로 만들어진다. 완성된 퇴비는 중금속 검사 8종 및 유해 물질∙부숙도 검사 등 국내 비료 공정규격 18개 항목에 대한 검사를 통과했으며 비료의 3요소인 NPK 성분 함유 검사성적서도 보유하고 있다.
시중에 생분해성 수지제품을 유통∙홍보하는 업체들은 많으나 실제로 수거된 폐기물이 분해되는 경우는 많지 않은 것이 사실이다. 생분해성 수지 제품은 재활용이 안될뿐더러 분해되기 위해서는 온도∙습도∙pH 등 특수한 조건을 충족시켜야 하며 이를 위해 필요한 비용과 R&D 능력이 기업 입장에선 부담이 되기 때문이다.
생분해 끝에 완성된 퇴비는 지역 농가 및 커뮤니티에 제공될 예정이다. 세계 최초로 제품을 완전히 분해하여 폐기물의 발생 자체를 없애는 제로 웨이스트 기업 반열에 오르겠다는 포부다.
시타 관계자는 “자체 용기 분해 시스템을 구축해 폐기물이 전혀 나오지 않는 화장품을 만들게 됐다”라며 “지구촌 환경문제가 심화되고 있는 만큼 분해 원료의 활용과 분해, 미생물 기술 등도 무료로 공개, 보다 많은 기업과 제로 웨이스트의 가치를 나눌 것”이라고 밝혔다.
시타는 환경 문제의 근본적인 이유인 폐기물의 발생 자체를 해결하는 새로운 제로 웨이스트 모델을 제시하고 있다. ▲제품이 생애 끝에서 폐기물이 되지 않으며 사람과 환경에 기여한다. ▲제로 웨이스트의 실현은 객관적 근거로 검증되어야 한다. ▲생산자는 제품 생애 전체에 걸쳐 이를 책임지고 실현해야 한다 등의 철학이다.
시타는 새로운 제로 웨이스트 모델을 실현하기 위해 향후 환경과 기술적 제약 없이도 완전히 분해되는 원료 개발과 생분해 원료의 탄소중립을 다국적 기업들과 연구를 진행 중에 있다. 환경 문제의 점진적 개선이 아닌 폐기물이라는 근본적인 결과물을 원천적으로 제거함으로써 환경 문제의 완전한 해결을 목표로 한다는 점에서 시타의 행보에 관심이 모이고 있다.
플라스틱 상품 생산을 전면 중단하고 잔여 제품의 수익을 기부해 주목받았던 퍼스널 케어 기업 ‘시타’가 전제품 용기를 생분해 기술로 설계하고, 완전히 분해 및 퇴비화하는 자체 시스템을 구축했다고 밝혔다.
시타 기초화장품에 쓰이는 용기는 100% 생분해 수지원료로 만들어져 토양 매립 시에도 환경에 무해하다. 여기에 시타는 자체 시설까지 마련, 생분해 용기를 3개월 내 완전히 퇴비화한다는 방침이다.
수거된 시타 화장품 용기는 세척, 분쇄 작업을 거쳐 자체 퇴비화 시설로 보내지고 분해를 거쳐 퇴비로 만들어진다. 완성된 퇴비는 중금속 검사 8종 및 유해 물질∙부숙도 검사 등 국내 비료 공정규격 18개 항목에 대한 검사를 통과했으며 비료의 3요소인 NPK 성분 함유 검사성적서도 보유하고 있다.
시중에 생분해성 수지제품을 유통∙홍보하는 업체들은 많으나 실제로 수거된 폐기물이 분해되는 경우는 많지 않은 것이 사실이다. 생분해성 수지 제품은 재활용이 안될뿐더러 분해되기 위해서는 온도∙습도∙pH 등 특수한 조건을 충족시켜야 하며 이를 위해 필요한 비용과 R&D 능력이 기업 입장에선 부담이 되기 때문이다.
생분해 끝에 완성된 퇴비는 지역 농가 및 커뮤니티에 제공될 예정이다. 세계 최초로 제품을 완전히 분해하여 폐기물의 발생 자체를 없애는 제로 웨이스트 기업 반열에 오르겠다는 포부다.
시타 관계자는 “자체 용기 분해 시스템을 구축해 폐기물이 전혀 나오지 않는 화장품을 만들게 됐다”라며 “지구촌 환경문제가 심화되고 있는 만큼 분해 원료의 활용과 분해, 미생물 기술 등도 무료로 공개, 보다 많은 기업과 제로 웨이스트의 가치를 나눌 것”이라고 밝혔다.
시타는 환경 문제의 근본적인 이유인 폐기물의 발생 자체를 해결하는 새로운 제로 웨이스트 모델을 제시하고 있다. ▲제품이 생애 끝에서 폐기물이 되지 않으며 사람과 환경에 기여한다. ▲제로 웨이스트의 실현은 객관적 근거로 검증되어야 한다. ▲생산자는 제품 생애 전체에 걸쳐 이를 책임지고 실현해야 한다 등의 철학이다.
시타는 새로운 제로 웨이스트 모델을 실현하기 위해 향후 환경과 기술적 제약 없이도 완전히 분해되는 원료 개발과 생분해 원료의 탄소중립을 다국적 기업들과 연구를 진행 중에 있다. 환경 문제의 점진적 개선이 아닌 폐기물이라는 근본적인 결과물을 원천적으로 제거함으로써 환경 문제의 완전한 해결을 목표로 한다는 점에서 시타의 행보에 관심이 모이고 있다.