SIITA produces packages with eco-friendly biodegradable plastics sourced from nature. Within this range, our packages are exclusively made of a single raw material that has met the biodegradable certificate criteria set by a certificate institution under the Ministry of Environment. Often, biodegradable plastic is underutilized due to its low product value stemming from its low flexibility and heat resistance. However, SIITA is capable of crafting flexible and visually appealing packages with a self-developed design approach and modeling technology. These packages, created in this way, notably distinguish themselves from those made of conventional plastic.
Typically, the grinding of biodegradable plastics presents challenges as the high heat involved often distorts raw materials during this phase. In response, SIITA employs a unique approach to grinding the used packages, implementing two distinct procedures. Within these carefully devised processes, the packages are transformed into minuscule particles, measuring just 300 microunits – the optimal size for ensuring their thorough and complete decomposition.
The ground packages are then transported to a ‘Loop Station’, the world’s pioneering plastic decomposition facility, where they undergo a 5-step decomposition process, ultimately resulting in 100% biodegradation. Once decomposition is finished, the packages are transformed into top-tier quality organic fertilizer through the composting process.
SIITA employs an advanced system that upholds specific conditions, encompassing elevated temperatures, optimal moisture levels, controlled aeration, and a unique microorganism technology, to achieve the complete decomposition of plastic. Through an innovative method to decompose raw materials with thermal energy obtained from microbial activities, SIITA managed to slash the natural decomposition period of raw materials, which initially spanned around six months, to less than half. At the same time, our approach significantly amplifies the volume of decomposable plastic per cycle, leading to substantial reductions in energy consumption and associated costs linked to plastic decomposition. As a result, we have materialized a sustainable and large-scale solution for plastic decomposition.
The finished fertilizer undergoes ingredient inspections, assessing factors like compost maturity and efficiency. Fertilizer that successfully clears these checks ensures safety for all, devoid of harmful substances and chemical components. Moreover, it boasts an abundance of essential nutrients—nitrogen, phosphorous, and potassium—vital for nurturing fertile soil. In this capacity, it becomes an ally that positively contributes to nature.
플라스틱 상품 생산을 전면 중단하고 잔여 제품의 수익을 기부해 주목받았던 퍼스널 케어 기업 ‘시타’가 전제품 용기를 생분해 기술로 설계하고, 완전히 분해 및 퇴비화하는 자체 시스템을 구축했다고 밝혔다.
시타 기초화장품에 쓰이는 용기는 100% 생분해 수지원료로 만들어져 토양 매립 시에도 환경에 무해하다. 여기에 시타는 자체 시설까지 마련, 생분해 용기를 3개월 내 완전히 퇴비화한다는 방침이다.
수거된 시타 화장품 용기는 세척, 분쇄 작업을 거쳐 자체 퇴비화 시설로 보내지고 분해를 거쳐 퇴비로 만들어진다. 완성된 퇴비는 중금속 검사 8종 및 유해 물질∙부숙도 검사 등 국내 비료 공정규격 18개 항목에 대한 검사를 통과했으며 비료의 3요소인 NPK 성분 함유 검사성적서도 보유하고 있다.
시중에 생분해성 수지제품을 유통∙홍보하는 업체들은 많으나 실제로 수거된 폐기물이 분해되는 경우는 많지 않은 것이 사실이다. 생분해성 수지 제품은 재활용이 안될뿐더러 분해되기 위해서는 온도∙습도∙pH 등 특수한 조건을 충족시켜야 하며 이를 위해 필요한 비용과 R&D 능력이 기업 입장에선 부담이 되기 때문이다.
생분해 끝에 완성된 퇴비는 지역 농가 및 커뮤니티에 제공될 예정이다. 세계 최초로 제품을 완전히 분해하여 폐기물의 발생 자체를 없애는 제로 웨이스트 기업 반열에 오르겠다는 포부다.
시타 관계자는 “자체 용기 분해 시스템을 구축해 폐기물이 전혀 나오지 않는 화장품을 만들게 됐다”라며 “지구촌 환경문제가 심화되고 있는 만큼 분해 원료의 활용과 분해, 미생물 기술 등도 무료로 공개, 보다 많은 기업과 제로 웨이스트의 가치를 나눌 것”이라고 밝혔다.
시타는 환경 문제의 근본적인 이유인 폐기물의 발생 자체를 해결하는 새로운 제로 웨이스트 모델을 제시하고 있다. ▲제품이 생애 끝에서 폐기물이 되지 않으며 사람과 환경에 기여한다. ▲제로 웨이스트의 실현은 객관적 근거로 검증되어야 한다. ▲생산자는 제품 생애 전체에 걸쳐 이를 책임지고 실현해야 한다 등의 철학이다.
시타는 새로운 제로 웨이스트 모델을 실현하기 위해 향후 환경과 기술적 제약 없이도 완전히 분해되는 원료 개발과 생분해 원료의 탄소중립을 다국적 기업들과 연구를 진행 중에 있다. 환경 문제의 점진적 개선이 아닌 폐기물이라는 근본적인 결과물을 원천적으로 제거함으로써 환경 문제의 완전한 해결을 목표로 한다는 점에서 시타의 행보에 관심이 모이고 있다.
플라스틱 상품 생산을 전면 중단하고 잔여 제품의 수익을 기부해 주목받았던 퍼스널 케어 기업 ‘시타’가 전제품 용기를 생분해 기술로 설계하고, 완전히 분해 및 퇴비화하는 자체 시스템을 구축했다고 밝혔다.
시타 기초화장품에 쓰이는 용기는 100% 생분해 수지원료로 만들어져 토양 매립 시에도 환경에 무해하다. 여기에 시타는 자체 시설까지 마련, 생분해 용기를 3개월 내 완전히 퇴비화한다는 방침이다.
수거된 시타 화장품 용기는 세척, 분쇄 작업을 거쳐 자체 퇴비화 시설로 보내지고 분해를 거쳐 퇴비로 만들어진다. 완성된 퇴비는 중금속 검사 8종 및 유해 물질∙부숙도 검사 등 국내 비료 공정규격 18개 항목에 대한 검사를 통과했으며 비료의 3요소인 NPK 성분 함유 검사성적서도 보유하고 있다.
시중에 생분해성 수지제품을 유통∙홍보하는 업체들은 많으나 실제로 수거된 폐기물이 분해되는 경우는 많지 않은 것이 사실이다. 생분해성 수지 제품은 재활용이 안될뿐더러 분해되기 위해서는 온도∙습도∙pH 등 특수한 조건을 충족시켜야 하며 이를 위해 필요한 비용과 R&D 능력이 기업 입장에선 부담이 되기 때문이다.
생분해 끝에 완성된 퇴비는 지역 농가 및 커뮤니티에 제공될 예정이다. 세계 최초로 제품을 완전히 분해하여 폐기물의 발생 자체를 없애는 제로 웨이스트 기업 반열에 오르겠다는 포부다.
시타 관계자는 “자체 용기 분해 시스템을 구축해 폐기물이 전혀 나오지 않는 화장품을 만들게 됐다”라며 “지구촌 환경문제가 심화되고 있는 만큼 분해 원료의 활용과 분해, 미생물 기술 등도 무료로 공개, 보다 많은 기업과 제로 웨이스트의 가치를 나눌 것”이라고 밝혔다.
시타는 환경 문제의 근본적인 이유인 폐기물의 발생 자체를 해결하는 새로운 제로 웨이스트 모델을 제시하고 있다. ▲제품이 생애 끝에서 폐기물이 되지 않으며 사람과 환경에 기여한다. ▲제로 웨이스트의 실현은 객관적 근거로 검증되어야 한다. ▲생산자는 제품 생애 전체에 걸쳐 이를 책임지고 실현해야 한다 등의 철학이다.
시타는 새로운 제로 웨이스트 모델을 실현하기 위해 향후 환경과 기술적 제약 없이도 완전히 분해되는 원료 개발과 생분해 원료의 탄소중립을 다국적 기업들과 연구를 진행 중에 있다. 환경 문제의 점진적 개선이 아닌 폐기물이라는 근본적인 결과물을 원천적으로 제거함으로써 환경 문제의 완전한 해결을 목표로 한다는 점에서 시타의 행보에 관심이 모이고 있다.
플라스틱 상품 생산을 전면 중단하고 잔여 제품의 수익을 기부해 주목받았던 퍼스널 케어 기업 ‘시타’가 전제품 용기를 생분해 기술로 설계하고, 완전히 분해 및 퇴비화하는 자체 시스템을 구축했다고 밝혔다.
시타 기초화장품에 쓰이는 용기는 100% 생분해 수지원료로 만들어져 토양 매립 시에도 환경에 무해하다. 여기에 시타는 자체 시설까지 마련, 생분해 용기를 3개월 내 완전히 퇴비화한다는 방침이다.
수거된 시타 화장품 용기는 세척, 분쇄 작업을 거쳐 자체 퇴비화 시설로 보내지고 분해를 거쳐 퇴비로 만들어진다. 완성된 퇴비는 중금속 검사 8종 및 유해 물질∙부숙도 검사 등 국내 비료 공정규격 18개 항목에 대한 검사를 통과했으며 비료의 3요소인 NPK 성분 함유 검사성적서도 보유하고 있다.
시중에 생분해성 수지제품을 유통∙홍보하는 업체들은 많으나 실제로 수거된 폐기물이 분해되는 경우는 많지 않은 것이 사실이다. 생분해성 수지 제품은 재활용이 안될뿐더러 분해되기 위해서는 온도∙습도∙pH 등 특수한 조건을 충족시켜야 하며 이를 위해 필요한 비용과 R&D 능력이 기업 입장에선 부담이 되기 때문이다.
생분해 끝에 완성된 퇴비는 지역 농가 및 커뮤니티에 제공될 예정이다. 세계 최초로 제품을 완전히 분해하여 폐기물의 발생 자체를 없애는 제로 웨이스트 기업 반열에 오르겠다는 포부다.
시타 관계자는 “자체 용기 분해 시스템을 구축해 폐기물이 전혀 나오지 않는 화장품을 만들게 됐다”라며 “지구촌 환경문제가 심화되고 있는 만큼 분해 원료의 활용과 분해, 미생물 기술 등도 무료로 공개, 보다 많은 기업과 제로 웨이스트의 가치를 나눌 것”이라고 밝혔다.
시타는 환경 문제의 근본적인 이유인 폐기물의 발생 자체를 해결하는 새로운 제로 웨이스트 모델을 제시하고 있다. ▲제품이 생애 끝에서 폐기물이 되지 않으며 사람과 환경에 기여한다. ▲제로 웨이스트의 실현은 객관적 근거로 검증되어야 한다. ▲생산자는 제품 생애 전체에 걸쳐 이를 책임지고 실현해야 한다 등의 철학이다.
시타는 새로운 제로 웨이스트 모델을 실현하기 위해 향후 환경과 기술적 제약 없이도 완전히 분해되는 원료 개발과 생분해 원료의 탄소중립을 다국적 기업들과 연구를 진행 중에 있다. 환경 문제의 점진적 개선이 아닌 폐기물이라는 근본적인 결과물을 원천적으로 제거함으로써 환경 문제의 완전한 해결을 목표로 한다는 점에서 시타의 행보에 관심이 모이고 있다.
플라스틱 상품 생산을 전면 중단하고 잔여 제품의 수익을 기부해 주목받았던 퍼스널 케어 기업 ‘시타’가 전제품 용기를 생분해 기술로 설계하고, 완전히 분해 및 퇴비화하는 자체 시스템을 구축했다고 밝혔다.
시타 기초화장품에 쓰이는 용기는 100% 생분해 수지원료로 만들어져 토양 매립 시에도 환경에 무해하다. 여기에 시타는 자체 시설까지 마련, 생분해 용기를 3개월 내 완전히 퇴비화한다는 방침이다.
수거된 시타 화장품 용기는 세척, 분쇄 작업을 거쳐 자체 퇴비화 시설로 보내지고 분해를 거쳐 퇴비로 만들어진다. 완성된 퇴비는 중금속 검사 8종 및 유해 물질∙부숙도 검사 등 국내 비료 공정규격 18개 항목에 대한 검사를 통과했으며 비료의 3요소인 NPK 성분 함유 검사성적서도 보유하고 있다.
시중에 생분해성 수지제품을 유통∙홍보하는 업체들은 많으나 실제로 수거된 폐기물이 분해되는 경우는 많지 않은 것이 사실이다. 생분해성 수지 제품은 재활용이 안될뿐더러 분해되기 위해서는 온도∙습도∙pH 등 특수한 조건을 충족시켜야 하며 이를 위해 필요한 비용과 R&D 능력이 기업 입장에선 부담이 되기 때문이다.
생분해 끝에 완성된 퇴비는 지역 농가 및 커뮤니티에 제공될 예정이다. 세계 최초로 제품을 완전히 분해하여 폐기물의 발생 자체를 없애는 제로 웨이스트 기업 반열에 오르겠다는 포부다.
시타 관계자는 “자체 용기 분해 시스템을 구축해 폐기물이 전혀 나오지 않는 화장품을 만들게 됐다”라며 “지구촌 환경문제가 심화되고 있는 만큼 분해 원료의 활용과 분해, 미생물 기술 등도 무료로 공개, 보다 많은 기업과 제로 웨이스트의 가치를 나눌 것”이라고 밝혔다.
시타는 환경 문제의 근본적인 이유인 폐기물의 발생 자체를 해결하는 새로운 제로 웨이스트 모델을 제시하고 있다. ▲제품이 생애 끝에서 폐기물이 되지 않으며 사람과 환경에 기여한다. ▲제로 웨이스트의 실현은 객관적 근거로 검증되어야 한다. ▲생산자는 제품 생애 전체에 걸쳐 이를 책임지고 실현해야 한다 등의 철학이다.
시타는 새로운 제로 웨이스트 모델을 실현하기 위해 향후 환경과 기술적 제약 없이도 완전히 분해되는 원료 개발과 생분해 원료의 탄소중립을 다국적 기업들과 연구를 진행 중에 있다. 환경 문제의 점진적 개선이 아닌 폐기물이라는 근본적인 결과물을 원천적으로 제거함으로써 환경 문제의 완전한 해결을 목표로 한다는 점에서 시타의 행보에 관심이 모이고 있다.